塑料加工影響粘度的因素有哪些？一起來(lái)和小編看一下：

粘度是塑料加工性重要的基本概念之一，是對(duì)流動(dòng)性的定量表示，影響粘度的因素有熔體溫度、壓力、剪切速率以及相對(duì)分子質(zhì)量等。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解壓力對(duì)塑料粘度的影響。

壓力對(duì)塑料粘度的影響

塑料熔體內(nèi)部的分子之間、分子鏈之間具有微小的空間，即所謂的自由體積。因此塑料是可以壓縮的。注射過(guò)程中，塑料受到的外部壓力最大可以達(dá)到幾十甚至幾百MPa 。在此壓力作用下，大分子之間的距離減小，鏈段活動(dòng)范圍減小，分子間距離縮小，分子間的作用力增加，致使鏈間的錯(cuò)動(dòng)則更為困難，表現(xiàn)為整體粘度增大。

但是不同塑料在同樣的壓力下，粘度的增大程度并不相同。聚苯乙烯（PS）對(duì)于壓力的敏感程度最高，即增加壓力時(shí)，粘度增加得很快。高密度聚乙烯與低密度聚乙烯相比，壓力對(duì)粘度的影響較小，聚丙烯受壓力的影響相當(dāng)于中等程度的聚乙烯。

增加壓力引起粘度增加這一事實(shí)表明，單純通過(guò)增加壓力去提高塑料熔體的流量是不恰當(dāng)?shù)?。過(guò)高的壓力不僅不能明顯地改善流體的填充，而且由于粘度的增加，填充性能有時(shí)還會(huì)有下降的可能，不僅造成過(guò)多的功率損耗和過(guò)大的設(shè)備磨損，還會(huì)引起溢料和增加制品內(nèi)應(yīng)力等弊病。

此外，壓力過(guò)高，還會(huì)出現(xiàn)制品變形等注塑缺陷，導(dǎo)致功率的過(guò)度消耗。但壓力過(guò)低則會(huì)造成缺料。

結(jié)合溫度對(duì)于粘度的影響可以發(fā)現(xiàn)，在塑料的正常加工參數(shù)范圍內(nèi)，增加壓力對(duì)塑料熔體粘度的影響和降低溫度對(duì)于塑料粘度的影響效果相似。例如對(duì)于很多塑料，當(dāng)壓力增加到100 MPa時(shí)，其粘度的變化相當(dāng)于降低溫度 30～50℃的作用。

幾種塑料對(duì)于壓力的敏感程度如下表所示：